製品情報
デコレーション
印刷
for PLASTIC / GLASS
文字や柄を自在に描く印刷を多彩にピックアップ。素材やアイテム、デザインに合わせてセレクト。
シルク印刷
シルク印刷はシルクスクリーン印刷のことで、
スクリーン印刷とも呼ばれます。
印刷する材質を選ばず、水と空気以外のものにはほとんど印刷できると言われるほど、
インクの種類も豊富な印刷法です。
シルク印刷には版が必要です。
昔はシルクが多く使われていたので、
シルクスクリーンと呼ばれるようになりましたが、
現在はナイロンやテフロンのスクリーン（平織物）を張ったものに
原稿となるポジフィルムを現像し、必要な画線以外の目を塞いだ印刷枠（製版）を作ります。
その印刷枠内にインクを入れ、ゴムヘラ（スキージ）で
スクリーンの内面を加圧移動させることで、
インクがスクリーンの目（孔）を透過して容器に転移し、印刷されます。
版
インク
銀色・金色の表現
ドロ金
ドロ銀
銀色、金色のシルク印刷での表現は、専用インクまたはメジュームに銀粉、金粉を混ぜて行います。これはドロ銀、ドロ金と呼ばれ、沈んだ色合いの表現になりますので、
メタリック感を出したい場合は、ホットスタンプをおすすめします。
※1 メジュームは無色透明なインクで、主に顔料の希釈用に用いられます。
※2 銀粉を混ぜたものに調色して金色を作る場合もあります。
※3 詳細については「印刷／ホットスタンプ」をご覧ください。
シルク印刷のバリエーション
有機印刷
有機インクを用いた印刷で、印刷後に乾燥炉を通し硬化させます。 色調範囲が広くて多彩な色目が表現でき、ガラスボトル、樹脂容器等、オールマイティに対応。 また、塗装瓶やホットプロセス※時にも有機印刷となります。（乾燥炉の温度目安：ガラスボトル/150～180℃、樹脂容器/50～70℃。）
※ 詳細については「印刷／ホットプロセス」をご覧ください。
UV印刷
紫外線に反応する感光性樹脂を使用したUVインクを用いる印刷です。
UV光（紫外線）にて短時間で乾燥・硬化させるので熱がほとんどかからないことから、加熱に弱い樹脂にも使用できます。
２～４色を1工程で印刷する自動機によく使用されますが、有機印刷に比べて色合わせが難しくなります。
無機（セラミック）印刷
ガラス粉末と無機顔料でできたセラミックインクで印刷後、高温（ 約600℃ ）の炉内で焼き付けます。インクがガラス表面に溶着し、半永久的に剥離することのない、
密着力が強く耐久性に優れた印刷です。但し、色目が焼き付け前と後で変わるので、色合わせが難しくなります。
※ 高温での焼き付けが必要なので、ガラスボトルのみに対応。 （塗装瓶は塗料が溶けるため不可。
UV厚盛印刷
UV印刷は乾燥時間も短いため、インクを厚盛りした、ツヤのあるぷっくりとした表現が可能です。
※ 細かい文字や柄には不向きです。
※ 厚盛部分は丸みがあります。
ドライオフセット印刷
主にチューブの印刷に使われる方法で、
版から被印刷物に直接インクをのせるのではなく、
ブランケットに転移（オフ）させてインクをのせることから、
オフセット印刷と言われます。
一般的なオフセット印刷※は平版と湿し水を用いますが、
ドライオフセット印刷は凸版を版面とし、
湿し水を用いない印刷で、乾式オフセットとも言います。
各色のインキングユニットから凸状の版にインクをのせ、
ブランケット胴（ゴム製シートの巻かれたローラー）上に順次転移させ、
ブランケット胴から1回の転写で、
チューブに多色印刷を行います。
チューブの印刷にはドライオフセット印刷、またはシルク印刷が主で、
繊細なデザインや細かい文字の印刷には
ドライオフセット印刷が適しています。
※ 一般的なオフセット印刷については、「オフセット印刷」をご覧ください。
高輝度（パール）顔料を使った印刷
シラリック®
黒地に印刷
白地に印刷
フロスト地に印刷
「Xirallic®」は、人工的に合成されたアルミナフレークに金属酸化物を被覆した高輝度顔料です。天然マイカに比べ（アルミフレークは）表面が平滑なため輝度感が強く、（その上「Xirallic®」は）微量不純物に由来する黄味がありません。但し、（「Xirallic®」は）メジュームインクに混ぜて印刷するので、生地色が濃色でないとパール感が目立ちません。
※ 文字や細かい柄等には不向きです。
※ メジュームは無色透明なインクで、主に顔料の希釈用に用いられます。
底面への印刷
肉厚成形品の底面に印刷することで、印面が側面から透過し、個性的な表現となります。（塗装でも可能です。）
ホットスタンプ・ホットプロセス・転写
ホットスタンプ箔・多色印刷箔を加圧・加熱して被転写物に当て、接着させる加飾方法で、
その方式にはアップダウン式とロール式があります。
版面は凸版で刻印と呼ばれ、デザインをラバー等に彫り込んでおり、
被印刷体の形状によってR版や平版が用いられます。
※ 二次曲面には加工可能ですが、三次曲面には箔にシワが入ってしまうので不向きです。
※ 全周に転写する場合、重なる部分が出ますので、巻き目があります。
ホットスタンプ
刻印（ 上：R版 下：平版 ）
ホットプロセス
シルク印刷を行い、半乾きの状態にしたインクを接着剤代わりにし、その上から箔をのせて接着させます。
ホットスタンプテクニック
ホットスタンプ (ローラー)
ホットスタンプ箔を、キャップやディスペンサーの側面に転写します。ローラーの幅は選択可能です。
ホットスタンプ（抜き）
文字や柄を抜いたホットスタンプが可能です。
※ 細すぎる線等は抜けにくい場合があります。
ホットスタンプ（全面）
3次曲面のないフラットなキャップなら、天面と側面の全面に転写できます。
※ 全周に転写する場合、重なる部分が出ますので、巻き目があります。
様々な箔（一例）
ホットスタンプ箔
アルミニウムなどの真空蒸着層を有する主層と着色、保護、接着層を形成した熱転写箔です。
既存の印刷手法の中では、最も高い金属光沢（メタリック感）を表現できます。 メッキのような鏡面光沢には他の印刷にはない豪華さと力強さがあります。
メタリック箔
最もスタンダードな蒸着箔です。アルミニウム以外の金属では、スズ箔（絶縁性のある金属として）やクロム箔などのメタリック箔もあります。
ホログラム箔
通常、メタリック箔が単一の光彩を放つのに比べ、虹のように様々な光彩を放つ特徴を持った特殊箔です。 柄の入ったパターンのホログラムもあります。
偏光箔
自然光、室内間接光等の光源の違いにより、また反射角度の違いによって、様々に色彩が変化します。
ハーフミラー箔
金属層の膜厚をコントロールした箔です。通常のメタリック箔と違い、裏側からの光を透過します。 光線透過率を10～40％などとコントロールすることで、用途に適したハーフミラー箔をセレクトできます。
転写箔
図柄（一色・多色・蒸着・マット等）をフィルム上に印刷した熱転写箔です。
マット転写箔
フロスト※1調の表現が可能です。デザインを印刷する前にマット層※2を印刷しているので、転写後、マット層はフィルムに残り、被印刷物上でのデザインの表面がマット（凹凸）になります。全体的にも、部分的なマットも可能です。 写真は部分的なマットです。
※1 詳細については「フロスト」をご覧ください。
※2 マット感は調整できます。
多色印刷箔転写
ベースフィルムに印刷された絵柄（多色印刷）を、そのまま1工程で鮮やかに容器などに転写できます。一部にメタリックのロゴや絵柄を設けるデザイン（部分蒸着箔）も可能で、従来のシルク印刷＋ホットスタンプの２工程を1工程に短縮することが可能です。
※ 詳細については「グラビア印刷」をご覧ください。
金冠・蒸着・ホットスタンプ
金属調の表現には、金冠・蒸着・ホットスタンプがあります。
グラビア・フレキソ・オフセット
グラビア印刷
版
シュリンクフィルム※やパウチ、転写箔などのフィルムに用いられています。 部分的にメタリックにすることも可能です。
※ 詳細については「シュリンクフィルム」をご覧ください。
フレキソ印刷
写真印刷などのカラーラベル印刷やシュリンクフィルム※等にも幅広く使用されています。
※ 詳細については「シュリンクフィルム」をご覧ください。
※ 転写箔は対応できません。
オフセット印刷
写真印刷などのカラーラベル印刷やシュリンクフィルム※等にも幅広く使用されています。
※ 詳細については「シュリンクフィルム」をご覧ください。
※ 写真やグラデーションなどの繊細な表現が可能です。
※ ラベルやシュリンクフィルム等の印刷方法には、他にシルク印刷やオンデマンド印刷、凸版輪転印刷もあります。凸版輪転印刷は、力強い輪郭の印刷には適していますが、直接圧力をかけて印刷するため、小さい文字や細い線などの表現には不向きです。
※ チューブ等の印刷に用いられるオフセット印刷は、「ドライオフセット印刷」です。
パッド・微細・インクジェット
パッド印刷
シリコンパッド ／ 版
凹版を使用して版上のインクをシリコンパッドに一次転写し、被印刷物に二次転写を行うオフセット印刷の一種です。 柔らかいパッドが被印刷物になじむので、平面ばかりでなく、曲面、凹凸面にも印刷できます。 また、インクの乾燥も速いため、ウェットオンウェットでの連続印刷（多色印刷・重ね打ち）も可能です。但し、隠蔽性は低いので、下地が濃色などの場合、印刷色が影響を受けやすくなります。
微細印刷
様々なパターン
デザインの一部を模様に置き換えることにより、オリジナル演出が可能です。模様は、オリジナルデザインの他、豊富なパターンからもお選びいただけ、カラーでの印刷もできます。蒸着の上に印刷すると、いっそう高級感が引き立ちます。
※ 蒸着なしでの印刷も可能ですが、その際の材質には制限があります。
インクジェット印刷（オンデマンド印刷）
オンデマンド印刷の一種で、デジタルデータを直接出力するデジタル印刷機を使用し、1つからでも手軽に印刷ができます。 グラフィックデータからダイレクトにプリントアウトできるので、版が不要です。インクを微滴化し、製品に直接吹き付けて印刷します。写真はもちろん、グラデーションを重ねるなどの高度な表現が可能です。
※ 平面への印刷が基本です。
※ 印刷（インク）面に艶感はありません。
※ 加飾可能な製品については、ご相談ください。
その他のオンデマンド印刷
転写箔／シュリンクフィルム／パウチ
オンデマンド印刷とは、従来必要だった版を要することなく、デジタルデータから直接印刷するデジタルの印刷方式です。転写箔／シュリンクフィルム／パウチを印刷できます。通常の色と同様に、アルミの蒸着箔も同時に印刷できるタイプもあります。グラビア印刷等の校正出し用に使われる場合もあります。
※ グラビア印刷等に比べ、使用できるフィルム（接着層）に制限が出ます。
事例紹介
- 1. D-30オーバル（着色、ドライオフセット印刷）＋DW-T（OUT：N、内面塗装）
- 2. CORONA-50（着色 、シルク印刷（有機））＋CL-C（IN：着色、OUT：N、シルク印刷（有機））
- 3. PK-100L（フロスト、シルク印刷（セラミック））＋SC-L（蒸着）
- 4. KN-120L（フロスト、シルク印刷（UV厚盛、UV））＋KOQ-L（IN：蒸着、OUT：N）
- ※ 文字（墨色）部分は、UV厚盛印刷ではありません。
- 1. RUPIA-80（IN：着色／OUT：着色、シルク印刷）＋RUPIA-80CAP（着色、ホットスタンプ（ローラー））
- 2. CLEA-40（IN：着色／OUT：N、転写）＋CLO-C（着色）
- 3. KN-100A（塗装、シルク印刷、ホットスタンプ（ホットプロセス））
＋Z-200-C023（着色、ホットスタンプ（ローラー・抜き））＋PVC-430（N） - 4. SAC DX-40（IN：蒸着／OUT：N、グラデーション塗装、ホットスタンプ）＋SAC DX-40CAP（蒸着）
- 1. 参考品 パウチ（グラビア印刷）
- 2. OKP-160（着色、シュリンク）＋OKPワンタッチ（着色）
- 3. IBR-150A（着色、シュリンク）＋Z-500-C009（着色）
- 4. MFS-30（着色、シュリンク）＋DMF-CAP（OUT：N、内面塗装、ホットスタンプ）
- 1. MINI DORA（本体：N／CAP：着色、パッド印刷、シルク印刷）
- 2. CLEA-40（IN：N／OUT：N、シルク印刷 、ホットスタンプ）＋CL-C（IN：着色／OUT：N、インクジェット印刷）
- 3. MILOコンパクト（本体：着色／蓋：着色、微細印刷、シルク印刷）
- 4. MILOコンパクト（本体：着色／蓋：蒸着、微細印刷、シルク印刷）